為了更好地提升石油管道支氣管的使用壽命，通常要做好表層處理，以利于冷拉管與防腐蝕層的穩(wěn)固融合，普遍的解決辦法有：清理，專用工具防銹處理，酸洗鈍化，噴噴砂除銹四類。

　　1，清理。

　　冷拉管表層附著的植物油脂，塵土，潤滑液，有機(jī)化合物，通常采取有機(jī)溶劑，溶劑來清潔表層，但針對(duì)冷拉管表層的銹跡，氧化皮，焊疤不可以消除掉，必須進(jìn)一步依靠其他處理方法。

　　2，專用工具防銹處理。

　　冷拉管表層氧化皮，銹跡，焊疤，可選用鋼刷來清理打磨拋光表層處理，專用工具防銹處理分成手動(dòng)式，驅(qū)動(dòng)力二種，手動(dòng)工具防銹處理能到達(dá)Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力專用工具防銹處理能做到Sa3級(jí)，冷拉管表層如粘附非常堅(jiān)固的氧化皮，有可能依靠專用工具防銹處理也不可以解決整潔，需尋精密光亮管找其他方式。

　　3，酸洗鈍化。

　　普遍酸洗鈍化包含有機(jī)化學(xué)和電解法兩類方式，但管路的防腐蝕只使用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化可以冷拉管表層做到一定的潔凈度，表面粗糙度，便捷后面的錨紋線，通常做為拋丸(砂)后的再解決。

　　4，噴噴砂除銹。

　　根據(jù)功率大的電動(dòng)機(jī)推動(dòng)葉面高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼砂，鋼球，鋼絲段，礦物等耐磨材料在向心力的作用下對(duì)冷拉管表層開展噴推進(jìn)劑解決，一方面完全清除銹跡，金屬氧化物和廢棄物，另一方面冷拉管在耐磨材料強(qiáng)烈撞擊和滑動(dòng)摩擦力的效果下，做到所需求的勻稱表面粗糙度。

　　四種處理方法中，噴噴砂除銹是管路防銹處理理想化的處理方法，一般拋丸防銹處理適用于冷拉管內(nèi)表層處理，精密光亮管噴砂除銹適用于冷拉管外表層處理。

　　下邊介紹一下危害冷拉管壁厚厚誤差的要素：。

　　規(guī)格偏差或叫規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容許誤差，這里的"規(guī)格"關(guān)鍵指冷拉管管的直徑和壁厚，通常有些人把規(guī)格偏差習(xí)慣性叫"尺寸公差放碼"，這類把誤差和尺寸公差等同于起來的稱呼不是嚴(yán)實(shí)的，應(yīng)叫"誤差放碼"，這里的誤差可能是"正"的，也可能是"負(fù)"的，非常少在同一批冷拉管管內(nèi)發(fā)生"正，負(fù)"誤差均放碼的狀況。

　　注：測算常見鋁型材基礎(chǔ)理論重量計(jì)算公式：。

　　m=F×L×ρ。

　　m―品質(zhì)Kg，F(xiàn)―斷總面積m2/m，L―長短m，ρ―相對(duì)密度*Kg/m3。

　　☆在其中：F斷總面積計(jì)算方式：。

　　1，方鋼管F=a2。

　　2，冷拉管F=3.1416×$(D-$)D―直徑$―薄厚。

　　3，厚鋼板，鍍鋅扁鋼F=a×$a―總寬。

　　同一根冷拉管管上各截面的均值壁厚不相同，把同一根冷拉管管上各根橫截面上的大均值壁厚與小平均壁厚的誤差界定為冷拉管壁厚厚差[‘J，壁厚差的存有，影響了測算空拔壁厚厚轉(zhuǎn)變的規(guī)律性，毀壞了算圖和式子的精密度，提升了恰當(dāng)了解和操縱空拔壁厚厚轉(zhuǎn)變的難度系數(shù)D‘，若壁厚差過大，則拔制力起伏非常大，當(dāng)冷拉管管酸洗鈍化潤化品質(zhì)欠佳時(shí)，非常容易斷絲，及其發(fā)生抖紋缺點(diǎn)[’j，因而，近些年，造成了很多的從業(yè)冷拉管管科學(xué)研究和生產(chǎn)制造工作人員的高度重視。